1724章 巨大机遇！
中原冶金科技公司在电弧炉设备上技术性能上是非常强势的，尤其是在超高功率大容量电弧炉比海外这些知名的电弧炉设备产商还要猛，其实最主要的原因还是华兴科技集团公司在大功率直流电力技术上实现了技术反超。
并且中原冶金科技公司掌握了电弧炉设备所有的关键技术，杨杰必须要保证自身在石墨电极等关键材料上的产能能够跟上国内接下来很长一段时间电炉钢的扩张速度。
当然，电弧炉的石墨电极对原料的要求是很高的，性能很差的电极是不能用的，这注定会淘汰掉很大一部分国内石墨电极的无效产能，因为大部分石墨电极企业都属于“小散乱污”治理范围之内。
由于国内环保措施的在之后越来越趋紧，包括高性能石墨电极以及电弧炉设备在今后一段时间里面都会处在强势且更加理性的高位区间运行。
石墨电极由于其工序繁多，工艺复杂，往往要使用固定的原材料和固定的工艺技术，否则极易出现大量废品，且原料及制备工艺投资巨大，有着相对较高的门槛，特别是高功率和超高功率电极及其接头技术，更是各企业的核心机密。
中原冶金科技公司靠着华兴科技集团公司庞大的各种技术专家团队在各自领域的持续高强度研发出来的各种技术成果掌握了石墨电极在内的核心技术并且形成了产业，当然也是很赚钱的。
电炉钢以废钢材作为原料，不过中原冶金科技公司的技术团队显然是不会满意的，也是很早在华兴科技集团公司在氢能源优势技术上也是在开发直接可以用来炼钢的海绵铁工艺技术，将以前以高炉为基础的碳密集型炼钢工艺逐步转变为直接还原炼铁到电弧炉工艺路线，实现富余氢气的利用，目的是采用氢气替代煤炭作为还原剂进行钢铁冶炼，副产物是水，而不是二氧化碳。
其实欧洲方面的多家老牌钢铁集团公司也是在开发这方面的技术，一种是氢基冶金技术，一种是新型的海绵铁球团技术，主要是用生物燃料来替代煤炭的方式来制备出可以直接用电弧炉进行炼钢的海绵铁。
因为中原冶金科技公司有着多年开发贫铁矿的技术经验，并且华兴科技集团公司旗下的龙源稀土科技公司在稀土资源开发上也是要用到各种元素富集精选的工艺，两家公司也是分别研制出了各种工艺设备，这方面的技术经验可以说是世界一流的，因为国内只有华兴科技集团公司在这方面投入的研发力度是最大的。
中原冶金科技公司之前采用的铁精矿粉加隧道窑工艺来制备出海绵铁，主要是往耐火罐中注入氧气高温下形成一氧化碳以气相还原，将海绵铁破碎后再次用氢气进行第二次还原，制备出来的二次海绵铁用来粉末冶金，用来冶炼优质钢和特种钢。
现在中原冶金科技公司还在不断地研发新的工艺来缩短海绵铁的工艺步骤，降低成本和能耗。
其实用废钢材当做电弧炉的原料要想冶炼出高品质的钢材也是难度很大的，因为废钢中有害杂质几乎百分之百残留废钢当中。
杨杰自然是希望中原冶金科技公司继续在海绵铁以及电弧炉工艺设备上持续进行研发，寻找到更大的市场。
国内的钢铁集团公司以后要大规模上电弧钢工艺设备，对废钢需求量越来越大，特别是含杂质较低的优质废钢缺口将日趋增大，开发新的电弧炉以及工艺来去除废钢杂质是很有必要的。
另外国内大部分企业制备出来的海绵铁因为工艺的问题质量很差，规模小的同时也是造成成本高，并且与国内的高炉争夺资源，造成矿粉价格越来越高，海绵铁的成本也是越来越高。
国内的众多大型钢铁集团公司不喜欢国内生产的这些海绵铁，而是喜欢从海外进口海绵铁热压块来作为转炉钢的冷却剂。
其实中原冶金科技公司在兰克乌以及玻利瓦尔也是有生产海绵铁的工厂向国内进行供应，国内以后大量上了电弧钢后对海绵铁的需求只会是越来越大，这方面中原冶金科技公司以及洪湖钢铁集团也是提前做好准备来抢占这个市场缺口的。
杨杰在这次召开的会议上也是对中原冶金科技公司和洪湖钢铁集团在海绵铁以及电弧炉工艺技术设备以及产能上都是提出了一系列的要求，主要是抓住中央即将接下来对北方数省钢铁产业的整治形成的巨大市场机遇。
除了这些，杨杰也是让华兴科技集团公司旗下的固体垃圾处理技术公司汇报了自身在固体垃圾处理技术上的进展。
从事这方面技术研发的技术专家团队到现在也是开发出了更环保高效的热裂解处理工艺技术，开始取代之前的垃圾焚烧技术，并且已经在中原省投资建设一批新型的垃圾处理厂。
杨杰对此还是颇为满意的。
中原省和楚北省治理污染差不多是花了近十年的时间才取得了很大的突破，这次中央下定决心要治理北方数省的污染问题至少也要花多年的时间，难度比中原省这边还要大。
杨杰自然是希望自身研发出来的这些新的固体垃圾处理技术设备可以在接下来的时间内从中受益。
其实处理城市生活垃圾是一件难度很高的技术活儿，尤其兔子国内对垃圾分类不是很严格，这个技术挑战难度就更大，华兴科技集团公司在这个上面投入了大量的研发力量，到现在也是处于一种不怎么赚钱的状态。
不过杨杰对于华兴科技集团公司旗下开展这方面的业务就一直以来就没有指望着靠这个赚多少钱，每年在这方面投入的研发很大一部分是杨杰和宋曼丽名下的慈善基金会补贴的，一直都是当成公益事业来做。
也正是长久以来在这方面持续地进行各种研发投入，再加上中原省以及楚北省方面鼓励，所以现在华兴科技集团公司旗下的技术公司在技术设备上已经是达到了非常高的水平。
并且中原冶金科技公司掌握了电弧炉设备所有的关键技术，杨杰必须要保证自身在石墨电极等关键材料上的产能能够跟上国内接下来很长一段时间电炉钢的扩张速度。
当然，电弧炉的石墨电极对原料的要求是很高的，性能很差的电极是不能用的，这注定会淘汰掉很大一部分国内石墨电极的无效产能，因为大部分石墨电极企业都属于“小散乱污”治理范围之内。
由于国内环保措施的在之后越来越趋紧，包括高性能石墨电极以及电弧炉设备在今后一段时间里面都会处在强势且更加理性的高位区间运行。
石墨电极由于其工序繁多，工艺复杂，往往要使用固定的原材料和固定的工艺技术，否则极易出现大量废品，且原料及制备工艺投资巨大，有着相对较高的门槛，特别是高功率和超高功率电极及其接头技术，更是各企业的核心机密。
中原冶金科技公司靠着华兴科技集团公司庞大的各种技术专家团队在各自领域的持续高强度研发出来的各种技术成果掌握了石墨电极在内的核心技术并且形成了产业，当然也是很赚钱的。
电炉钢以废钢材作为原料，不过中原冶金科技公司的技术团队显然是不会满意的，也是很早在华兴科技集团公司在氢能源优势技术上也是在开发直接可以用来炼钢的海绵铁工艺技术，将以前以高炉为基础的碳密集型炼钢工艺逐步转变为直接还原炼铁到电弧炉工艺路线，实现富余氢气的利用，目的是采用氢气替代煤炭作为还原剂进行钢铁冶炼，副产物是水，而不是二氧化碳。
其实欧洲方面的多家老牌钢铁集团公司也是在开发这方面的技术，一种是氢基冶金技术，一种是新型的海绵铁球团技术，主要是用生物燃料来替代煤炭的方式来制备出可以直接用电弧炉进行炼钢的海绵铁。
因为中原冶金科技公司有着多年开发贫铁矿的技术经验，并且华兴科技集团公司旗下的龙源稀土科技公司在稀土资源开发上也是要用到各种元素富集精选的工艺，两家公司也是分别研制出了各种工艺设备，这方面的技术经验可以说是世界一流的，因为国内只有华兴科技集团公司在这方面投入的研发力度是最大的。
中原冶金科技公司之前采用的铁精矿粉加隧道窑工艺来制备出海绵铁，主要是往耐火罐中注入氧气高温下形成一氧化碳以气相还原，将海绵铁破碎后再次用氢气进行第二次还原，制备出来的二次海绵铁用来粉末冶金，用来冶炼优质钢和特种钢。
现在中原冶金科技公司还在不断地研发新的工艺来缩短海绵铁的工艺步骤，降低成本和能耗。
其实用废钢材当做电弧炉的原料要想冶炼出高品质的钢材也是难度很大的，因为废钢中有害杂质几乎百分之百残留废钢当中。
杨杰自然是希望中原冶金科技公司继续在海绵铁以及电弧炉工艺设备上持续进行研发，寻找到更大的市场。
国内的钢铁集团公司以后要大规模上电弧钢工艺设备，对废钢需求量越来越大，特别是含杂质较低的优质废钢缺口将日趋增大，开发新的电弧炉以及工艺来去除废钢杂质是很有必要的。
另外国内大部分企业制备出来的海绵铁因为工艺的问题质量很差，规模小的同时也是造成成本高，并且与国内的高炉争夺资源，造成矿粉价格越来越高，海绵铁的成本也是越来越高。
国内的众多大型钢铁集团公司不喜欢国内生产的这些海绵铁，而是喜欢从海外进口海绵铁热压块来作为转炉钢的冷却剂。
其实中原冶金科技公司在兰克乌以及玻利瓦尔也是有生产海绵铁的工厂向国内进行供应，国内以后大量上了电弧钢后对海绵铁的需求只会是越来越大，这方面中原冶金科技公司以及洪湖钢铁集团也是提前做好准备来抢占这个市场缺口的。
杨杰在这次召开的会议上也是对中原冶金科技公司和洪湖钢铁集团在海绵铁以及电弧炉工艺技术设备以及产能上都是提出了一系列的要求，主要是抓住中央即将接下来对北方数省钢铁产业的整治形成的巨大市场机遇。
除了这些，杨杰也是让华兴科技集团公司旗下的固体垃圾处理技术公司汇报了自身在固体垃圾处理技术上的进展。
从事这方面技术研发的技术专家团队到现在也是开发出了更环保高效的热裂解处理工艺技术，开始取代之前的垃圾焚烧技术，并且已经在中原省投资建设一批新型的垃圾处理厂。
杨杰对此还是颇为满意的。
中原省和楚北省治理污染差不多是花了近十年的时间才取得了很大的突破，这次中央下定决心要治理北方数省的污染问题至少也要花多年的时间，难度比中原省这边还要大。
杨杰自然是希望自身研发出来的这些新的固体垃圾处理技术设备可以在接下来的时间内从中受益。
其实处理城市生活垃圾是一件难度很高的技术活儿，尤其兔子国内对垃圾分类不是很严格，这个技术挑战难度就更大，华兴科技集团公司在这个上面投入了大量的研发力量，到现在也是处于一种不怎么赚钱的状态。
不过杨杰对于华兴科技集团公司旗下开展这方面的业务就一直以来就没有指望着靠这个赚多少钱，每年在这方面投入的研发很大一部分是杨杰和宋曼丽名下的慈善基金会补贴的，一直都是当成公益事业来做。
也正是长久以来在这方面持续地进行各种研发投入，再加上中原省以及楚北省方面鼓励，所以现在华兴科技集团公司旗下的技术公司在技术设备上已经是达到了非常高的水平。