1723章 提前筹划！
这种治理水体污染的项目杨杰自然是希望蓝星水处理集团公司能够发挥出巨大的作用，提供更先进的生物酶催化水体污染处理以及各种节水技术设备，破解北方数省水污染严重、浪费多、利用率低的难题。
除了处理水体污染项目，杨杰也是特意听取了中原冶金科技公司在海绵铁以及大功率电弧炉等技术上的新进展。
中原冶金科技公司是华兴科技集团公司旗下重点的合金材料技术设备研发公司，本身是中原省最大的钢铁合金材料公司，同时也是各种冶金工艺设备开发公司。
之前这家公司设备技术部门研发的精力集中在贫铁矿富集精选工艺设备开发，这中间也开发包括海绵铁以及金属精炼的电弧炉等各种设备工艺。
中原冶金科技公司也是国内最早研发氢基冶金技术的公司，其实这个也跟华兴科技集团公司在氢能源技术上的积累离不开关系。
传统的冶金工艺当中，是需要用高炉冶炼出生铁后才能将生铁拿来炼钢，这中间需要用到大量的煤焦炭，造成了很大的污染。
中原冶金科技公司在杨杰的授意下也是展开了直接还原铁到电弧炉的工艺路线的研发。
其实中原冶金科技公司在大功率电弧炉的技术上已经是非常厉害了，这样的设备已经占到了南方省市钢铁厂相当大的份额。
之所以出现这个情况还是因为华兴科技集团公司本身在电弧炉需要的这些关键技术这些年取得了重大的突破，不知不觉中就让中原冶金科技公司在电弧炉设备上成了世界一流的设备供应商。
像电弧炉需要的高性能耐火材料不少是华兴科技集团公司在研发航空发动机和火箭发动机时候研发出来的，自然是用在了电弧炉内衬用耐火材料上面，另外在电弧电极结构以及材料上也是同样如此。
以前电弧炉的石墨电极材料做得最好的是米国国内的一家公司，石墨材料在原料粒度分布、微量元素含量、真密度、热膨胀系数、质量稳定性等方面比国产的要好，特别是超高功率的大尺寸石墨电极国内基本上都是进口的。
不过华兴科技集团公司这些年一直在研发钍基熔盐堆核电站需要的高性能石墨，连带着中原冶金科技公司也是研制出了超高功率的大尺寸石墨电极。
另外华兴科技集团公司在大功率脉冲电源技术以及功率器件和电力技术上的各种积累也是让中原冶金科技公司在大容量超高功率电弧炉技术上跻身世界一流的供应商，这种技术设备在海内外都是卖得相当好的。
现在中央方面要开始出清地条钢，那么毫无疑问必将推动国内电炉钢的强势发展。
在杨杰的前世记忆当中，差不多是几年后国内开始的轰轰烈烈清零地条钢的供给侧改革使得废钢价格大跌，进而引发电炉钢和高炉到转炉钢经济效益的比较出现了拐点，同时也造成了国内电弧炉石墨电极疯涨。
长期以来，国内电炉钢发展缓慢甚至倒退的重要原因是废钢和以及电力价格相对高企，电炉钢相对于高炉到转炉钢更加节能、环保和低碳，不过主要还是集中在南方省份，这主要是中原冶金科技公司在电炉钢技术设备上非常强势。
但是这几年中原冶金科技公司的这种先进设备却是对北方数省的这些钢厂吸引力不大，其实这里面牵扯着太多的利益纠葛。
从国际比较的角度来看，目前国内的电炉钢产量占比只有百分之十几，而国外平均水平达百分之四十多，其中米国高达百分之六十多，其实国内在电炉钢行业发展的空间那是相当大的。
中原冶金科技公司作为国内现阶段来说最大的电弧炉设备产商自然是要经济抓住接下来几年北方数省去地条钢产能的机会推广电弧炉设备以及其他的工艺设备。
电炉钢的废气排放量降低95%，固废排放量降65%，废水排放量降33%，总排放量降61%，吨钢能耗较长流程炼钢工艺下降49%，与高炉到转炉炼钢的长流程相比，电炉钢的短流程炼钢的“三废”排放有着巨大的优势。
尤其是李开元成为最高首长后就不止一次提过要鼓励发展电炉钢来降低排放。
其实电炉钢发展也是破解铁矿石供应安全难题的不二选择。
近30年来，国外的生铁产量一直在近五亿吨亿吨之间，而兔子国内已经跃升至七亿吨以上，生铁的增量基本上全部来看于兔子国内，同时也是形成了对对铁矿石的高度依赖性，到现在铁矿石进口量达到了90%，占到了个进口铁矿石比例中的83%。
中央不得不采取措施缩减这方面的隐患，解决铁矿石的补给问题，只有转而向电炉炼钢发展。
虽然华兴科技集团公司一边从海外进口铁矿石一边开发贫铁矿技术，主要是满足自身的供应稳定，但是大部分的钢铁企业还是会从海外进口。
电炉钢的发展会大幅削减进口铁矿石方面的外汇消耗。
工信部方面也是明确要求鼓励推广以废钢铁为原料的短流程炼钢工艺及装备应用。
国家发展电炉钢的决心和趋势不会改变，电炉钢产业目前仅仅是起步阶段，未来的空间将更加巨大，也必将带动石墨电极产业持续走强。
现在国内电力过剩局面已经形成，而国内也步入废钢折旧周期，废钢资源也将逐步丰富，随后将继续推动电炉钢步入一个新的更长的成长周期。
这么好的一个发展机会杨杰自然是不会错过的。
按照国家的总体规划，未来废钢的利用率要达到30%以上，甚至更高，这决定了国内要新增一大批电炉来达成这一目标，而石墨电极的扩张速度也需要与之相匹配。
石墨电极的建设周期和调试周期相当漫长，作为国内唯一能提供高性能的石墨电极材料的供应商，杨杰在会议上也是让中原冶金科技公司开始准备扩张产能做准备，免得到时候手忙脚乱。
除了处理水体污染项目，杨杰也是特意听取了中原冶金科技公司在海绵铁以及大功率电弧炉等技术上的新进展。
中原冶金科技公司是华兴科技集团公司旗下重点的合金材料技术设备研发公司，本身是中原省最大的钢铁合金材料公司，同时也是各种冶金工艺设备开发公司。
之前这家公司设备技术部门研发的精力集中在贫铁矿富集精选工艺设备开发，这中间也开发包括海绵铁以及金属精炼的电弧炉等各种设备工艺。
中原冶金科技公司也是国内最早研发氢基冶金技术的公司，其实这个也跟华兴科技集团公司在氢能源技术上的积累离不开关系。
传统的冶金工艺当中，是需要用高炉冶炼出生铁后才能将生铁拿来炼钢，这中间需要用到大量的煤焦炭，造成了很大的污染。
中原冶金科技公司在杨杰的授意下也是展开了直接还原铁到电弧炉的工艺路线的研发。
其实中原冶金科技公司在大功率电弧炉的技术上已经是非常厉害了，这样的设备已经占到了南方省市钢铁厂相当大的份额。
之所以出现这个情况还是因为华兴科技集团公司本身在电弧炉需要的这些关键技术这些年取得了重大的突破，不知不觉中就让中原冶金科技公司在电弧炉设备上成了世界一流的设备供应商。
像电弧炉需要的高性能耐火材料不少是华兴科技集团公司在研发航空发动机和火箭发动机时候研发出来的，自然是用在了电弧炉内衬用耐火材料上面，另外在电弧电极结构以及材料上也是同样如此。
以前电弧炉的石墨电极材料做得最好的是米国国内的一家公司，石墨材料在原料粒度分布、微量元素含量、真密度、热膨胀系数、质量稳定性等方面比国产的要好，特别是超高功率的大尺寸石墨电极国内基本上都是进口的。
不过华兴科技集团公司这些年一直在研发钍基熔盐堆核电站需要的高性能石墨，连带着中原冶金科技公司也是研制出了超高功率的大尺寸石墨电极。
另外华兴科技集团公司在大功率脉冲电源技术以及功率器件和电力技术上的各种积累也是让中原冶金科技公司在大容量超高功率电弧炉技术上跻身世界一流的供应商，这种技术设备在海内外都是卖得相当好的。
现在中央方面要开始出清地条钢，那么毫无疑问必将推动国内电炉钢的强势发展。
在杨杰的前世记忆当中，差不多是几年后国内开始的轰轰烈烈清零地条钢的供给侧改革使得废钢价格大跌，进而引发电炉钢和高炉到转炉钢经济效益的比较出现了拐点，同时也造成了国内电弧炉石墨电极疯涨。
长期以来，国内电炉钢发展缓慢甚至倒退的重要原因是废钢和以及电力价格相对高企，电炉钢相对于高炉到转炉钢更加节能、环保和低碳，不过主要还是集中在南方省份，这主要是中原冶金科技公司在电炉钢技术设备上非常强势。
但是这几年中原冶金科技公司的这种先进设备却是对北方数省的这些钢厂吸引力不大，其实这里面牵扯着太多的利益纠葛。
从国际比较的角度来看，目前国内的电炉钢产量占比只有百分之十几，而国外平均水平达百分之四十多，其中米国高达百分之六十多，其实国内在电炉钢行业发展的空间那是相当大的。
中原冶金科技公司作为国内现阶段来说最大的电弧炉设备产商自然是要经济抓住接下来几年北方数省去地条钢产能的机会推广电弧炉设备以及其他的工艺设备。
电炉钢的废气排放量降低95%，固废排放量降65%，废水排放量降33%，总排放量降61%，吨钢能耗较长流程炼钢工艺下降49%，与高炉到转炉炼钢的长流程相比，电炉钢的短流程炼钢的“三废”排放有着巨大的优势。
尤其是李开元成为最高首长后就不止一次提过要鼓励发展电炉钢来降低排放。
其实电炉钢发展也是破解铁矿石供应安全难题的不二选择。
近30年来，国外的生铁产量一直在近五亿吨亿吨之间，而兔子国内已经跃升至七亿吨以上，生铁的增量基本上全部来看于兔子国内，同时也是形成了对对铁矿石的高度依赖性，到现在铁矿石进口量达到了90%，占到了个进口铁矿石比例中的83%。
中央不得不采取措施缩减这方面的隐患，解决铁矿石的补给问题，只有转而向电炉炼钢发展。
虽然华兴科技集团公司一边从海外进口铁矿石一边开发贫铁矿技术，主要是满足自身的供应稳定，但是大部分的钢铁企业还是会从海外进口。
电炉钢的发展会大幅削减进口铁矿石方面的外汇消耗。
工信部方面也是明确要求鼓励推广以废钢铁为原料的短流程炼钢工艺及装备应用。
国家发展电炉钢的决心和趋势不会改变，电炉钢产业目前仅仅是起步阶段，未来的空间将更加巨大，也必将带动石墨电极产业持续走强。
现在国内电力过剩局面已经形成，而国内也步入废钢折旧周期，废钢资源也将逐步丰富，随后将继续推动电炉钢步入一个新的更长的成长周期。
这么好的一个发展机会杨杰自然是不会错过的。
按照国家的总体规划，未来废钢的利用率要达到30%以上，甚至更高，这决定了国内要新增一大批电炉来达成这一目标，而石墨电极的扩张速度也需要与之相匹配。
石墨电极的建设周期和调试周期相当漫长，作为国内唯一能提供高性能的石墨电极材料的供应商，杨杰在会议上也是让中原冶金科技公司开始准备扩张产能做准备，免得到时候手忙脚乱。